手动自动禁止组合多区分配系统1、灭火剂贮瓶框架2、灭火剂贮瓶3、集流管4、液流单向阀5、高压软管6、瓶头阀7、启动管路8、安全阀9、气流单向阀10、选择阀11、压力讯号器12、启动阀13、启动钢瓶14、启动瓶框架15、火灾自动报警气体灭火控制器16、控制线、火灾探测器22、灭火剂输送管道23、低压安全泄漏阀单元独立系统1、灭火剂贮瓶框架2、灭火剂贮瓶3、集流管4、液流单向阀5、瓶头阀6、安全阀7、高压软管8、启动管路9、压力讯号器10、启动阀11、低压安全泄漏阀12、启动钢瓶13、火灾自动报警气体灭火控制器14、控制线、灭火剂输送管道19、喷嘴20、火灾探测器ZM（4.2）和ZM（2.5）系统技术参数系统灭火方式：全淹没，最大单区保护面积：800m；最大单区保护容积：3600m；系统公称工作所承受的压力(20)：一级为2.5MPa、二级为4.2MPa；系统使用最大工作所承受的压力：一级为4.2MPa、二级为6.7MPa；系统使用最小工作所承受的压力：一级为2.0MPa、二级3.6MPa；灭火剂最大充装密度：一级为1120kg/m；二级焊接钢瓶为950kg/m；二级无缝钢瓶为1120kg/m启动瓶充装压力(20)：6.0MPa；喷头设计工作所承受的压力：一级0.6MPa；二级0.7MPa；单支喷头保护半径R：喷头安装高度＜1.5m时，R4.5m；喷头安装高度＞1.5m时，R7.5m。喷头保护高度：最大安装高度h6.5m；最小安装高度h0.3m系统有延时启动功能：延时30S；灭火剂喷射时间：10s；灭火系统工作环境和温度：0~+50；系统启动方式：自动、电气手动、机械应急手动操作；系统启动电源：DC24V3V、1.1A；灭火剂贮存瓶规格：70L、90L、120L、150L、180L。系统型号规格和标记示例1、系统型号规格ZM（）系统改进代号。如：A、B、C……。20时系统公称工作所承受的压力(MPa)。如：4.2MPa；2.5MPa。单个贮存容器容积(L)。七氟丙烷灭火剂自动灭火装置。2、标记示例例1标记：ZM70（4.2）表示为七氟丙烷自动灭火系统，20时公称工作所承受的压力为4.2MPa，各贮存灭火剂容器容积为70L。1、自动控制：将火灾自动报警气体灭火控制器上控制方式选择键拨到“自动”位置时，灭火系统处于自动控制状态，当保护区发生火情，火灾探测器发出火灾信号，报警灭火控制器即发出声、光信号，同时发出联动指令，关闭连锁设备，经过一段延时时间，发出灭火指令，打开启动阀释放启动气体，启动气体通过启动管道打开相应的选择阀和容器阀（瓶头阀），释放灭火剂，实施灭火。2、电气手动控制：将火灾自动报警气体灭火控制器上控制方式选择键拨到“手动”位置时，灭火系统处于手动控制状态。当保护区发生火情，可按下手动控制盒或控制器上启动按钮即可按规定程序启动灭火系统释放灭火剂，实施灭火。在自动控制状态，仍可实现电气手动控制。3、机械应急手动操作：当保护区发生火情，控制器不能发出灭火指令时应通知有关人员撤离现场，关闭联动设备，然后拔出相应启动瓶组上启动阀的手动保险夹片，压下手柄即可打开启动阀，释放启动气体，即可打开选择阀、容器阀（瓶头阀）、释放灭火剂，实施灭火。如此时遇上电磁阀维修或启动钢瓶中启动气体压力不够不能工作时，这时应首先打开相对应灭火区域的选择阀手柄，敞开压臂，打开选择阀，然后打开该区域的容器阀（瓶头阀）上的手动手柄开启容器阀（瓶头阀），释放灭火剂，实施灭火。4、当发出火灾警报：在延时时间内而发现有不正常的情况，不需启动灭火系统来进行灭火时，可按下手动控制盒或火灾自动报警气体灭火控制器上的紧急停止按钮，即可阻止控制器灭火指令的发出。检查和保养1、本装置是一种新型的高效灭火装置，自动化程度高，密封性能要求很严格，因此必须建立相应的维护保养制度，并有专人负责进行经常性维护、检查，以保持良好工作状态。2、检查维护人员，必须熟悉本装置的性能参数，动作程序，以及各阀件的结构原理，拆装工艺，需要时，可来厂学习和培训。3、在使用时至少每一个月检查启动钢瓶一次，若发现启动钢瓶的充装氮气压力指示值低于额定值的90%或压力表指针降至红区时，应予重新充装。每次检查应做好记录以备查。4、日常应做好设备的维护保养工作。每个月至少检查一次七氟丙烷容器阀（瓶头阀）上压力表，压力表指针必须在绿区内，并做好记录以备查。若压力表指针降至红区，应立即送维修部门检查并予重新充装。每半年检查灭火剂重量一次，凡灭火剂净重减少5%时，应查明泄漏原因并排除，再予重新充装。5、每一年应对本装置各阀件来维护检查，无非正常现象方可接着使用。6、每年检查储瓶的支撑情况是否良好，管道的吊架、挂钩或压板是否稳固。7、每三年对管道、喷嘴用压缩空气（或氮气）进行一次吹除，吹除时可分段进行。8、每五年对软管进行10MPa的水压强度试验和6.7MPa的气密性试验，性能合格才能接着使用，如发现老化，应更换后再用。9、每五年对管道系统来进行一次气密性试验，试验压力按设计的基本要求。10、每五年对管网阀件及启动瓶组件进行拆洗重装，重新试验。11、每八年检查储瓶有无腐蚀和机械损伤，并作一次水压强度试验，压力为10MPa，性能合格才能接着使用。12、每八年检查储瓶的同时，对有关阀件进行水压强度试验和气密性试验。13、本装置灭火启用后，应将下列各部分恢复到原位置，使其工作正常，方可接着使用。所有软管和启动管道连接处，一定得安装正确，保证密封；14、保养、检查过程中，需要用单位可函告或电告制造厂，协助解决。15、保养、检查、维修、试验必须做详细记录。更换新的膜片与安全片，必须由厂方供应与原来膜片的材料型号、形状大小、厚薄相同，试验合格的成品，方能装入阀内，不得随意用未经试验的膜片代用。10、拆装过程中应避免有碰伤表面而影响外观。11、不相关的人员勿乱摸乱动本灭火装置部件，以免发生意外。精品学习资料---收集网络如有侵权请联系网站删除精品学习资料---收集网络如有侵权请联系网站删除精品学习资料---收集网络如有侵权请联系网站删除精品学习资料---收集网络如有侵权请联系网站删除精品学习资料---收集网络如有侵权请联系网站删除精品学习资料---收集网络如有侵权请联系网站删除火警手动控制自检复位运行记录(黑匣子)日期时间调整感烟探测器备电故障探头故障总线故障交流故障感温探测器故障报警手动报警紧急启动紧急停止单信号火灾报警(预警)主备电源自动切换火灾自动报警气体灭火控制器火警时间显示手动/自动/禁止转换开关门灯显示声光报警显示不能启动灭火系统复合信号报警延时启动